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催化劑在製備歐標生物柴油時的運用及熱解工藝

       催化劑在製備歐標生物柴油時的運用及其熱解工藝分析。
       為了進一步加快反應過程,生產歐標生物柴油的時候也會在設備中加入適當的催化劑,這也是整個工藝的關鍵所在。但對於催化劑的使用,大家可能不都掌握了,如何使用還是要嚴格按照要求進行。
       通常,所用的催化劑是固體,這就具備反應後易分離、無殘留、不汙染等特性。使用的時候,直接在歐標生物柴油設備中加入催化劑,並且要求加熱攪拌反應一段時間,時間控製在2-6小時;反應結束後,需要盡量把催化劑分離出來。
       接著在剩下的溶液中加入KOH,同樣加熱攪拌反應相應時間,結束後進行離心分層。分層後得到的產物中,上層就含有歐標生物柴油,經過真空蒸餾以及熱水洗滌之後,就能得到粗品。為了增加精度,還要再1次經過真空蒸餾。
       熱解工藝介紹:
       如果廢棄物處理采用燃燒方式,會造成嚴重的危害。因此,開發一種新的方法來解決這一問題,即歐標生物柴油設備的熱解技能。利用設備還可以讓廢棄物熱解成為有用的產品。
       設備的熱解工藝是基於熱解技能的原理上,將歐標生物柴油設備與氣化、催化、二氧化碳回收和熱解集成,實現廢物的資源化處理。不同於燃燒的放熱過程,通過熱解對廢棄物中的有機物進行熱解,並將獲得的混合氣體和殘留物進行處理獲得低分子化合物。
       在整個過程中,實現了環保節能的目標,大大減少了汙染物的排放。同時,相對燃燒熱解爐、AB爐、流化床爐及反轉窯爐等設備而言,能耗也低很多,實現了資源利用和經濟效益。